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1、負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對外購物資、半成品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；（流程 制度要求 流程中要含不合格反饋）
2、負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量設(shè)備的校準(zhǔn)及偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時的追溯處理，編制校準(zhǔn)檢定計(jì)劃；
3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性要求，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，組織對其進(jìn)行追溯；（流程）
4、負(fù)責(zé)做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)完整，每月底對當(dāng)月的檢驗(yàn)記錄和留樣進(jìn)行存檔，對現(xiàn)場品保所做的首檢、巡檢記錄的完整性和正確性實(shí)施監(jiān)督檢查；（流程）
5、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題及時處理，重大問題及時匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，確定控制方案并監(jiān)督實(shí)施提出的糾正措施；
6、負(fù)責(zé)對檢出不合格品作明顯標(biāo)識和有效的隔離，生產(chǎn)車間對不合格品進(jìn)行返工、返修時監(jiān)督處理進(jìn)度和驗(yàn)證處理的結(jié)果；（流程）
6、負(fù)責(zé)開具《不合格品評審單》，對不合格品的數(shù)量進(jìn)行匯總記錄，對質(zhì)量損失金額進(jìn)行結(jié)算，內(nèi)部不合格品損失依據(jù)《質(zhì)量獎懲制度》進(jìn)行考核，外部不合格品損失對供應(yīng)商進(jìn)行考核，對評審單進(jìn)行跟蹤并在月底裝訂存檔；（對內(nèi)、對外兩個評審流程、制度）
7、負(fù)責(zé)對車間的模具、印字輪、工藝卡的發(fā)放和回收，對磨損的模字具進(jìn)行申請，人為損壞的落實(shí)考核制度；（流程）
8、負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作，根《出貨檢驗(yàn)規(guī)范》要求，做好檢驗(yàn)和記錄，貼合格證，并出具“產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告”；
9、根據(jù)《輻照加工后線材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》的要求，對輻照后發(fā)貨的產(chǎn)品填寫《輻照加工線材檢驗(yàn)記錄表 》；（流程）
10、負(fù)責(zé)客戶投訴的異常進(jìn)行組織召開品質(zhì)檢討會，研究問題點(diǎn)的原因分析，落實(shí)整改措施結(jié)果的回復(fù)，改善報(bào)告的提交和跟蹤糾正、預(yù)防措施的落實(shí)；（流程）
11、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)狀態(tài)，UL標(biāo)簽或印章的使用，并對其有效性進(jìn)行監(jiān)控；（流程）
12、負(fù)責(zé)部門之間的溝通和協(xié)調(diào)，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)。

職位類別： 品質(zhì)工程師/QC工程師

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