機(jī)床業(yè)核心技術(shù)缺位困局待解并需政策扶持
發(fā)布時(shí)間：2015-12-12 新聞來(lái)源：一覽數(shù)控英才網(wǎng)
自從《中國(guó)制造2025》綱領(lǐng)性文件發(fā)布并被確立為未來(lái)國(guó)家戰(zhàn)略方向，國(guó)內(nèi)對(duì)此的討論就沒(méi)有停止過(guò)。從兩會(huì)上提出概念，到發(fā)展綱要的發(fā)布，最終預(yù)期該主題將成為未來(lái)“十三五”規(guī)劃的重點(diǎn)部分，中國(guó)版的“工業(yè)4.0”熱的發(fā)燙。
今年終究是“中國(guó)制造2025”這一主題的蓄勢(shì)之年，甚至將是明年乃至“十三五”期間的長(zhǎng)期主題。而在《中國(guó)制造2025》中，最為重要的就是智能制造。順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng) ”的發(fā)展趨勢(shì)，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，以設(shè)備互聯(lián)為基礎(chǔ)，打造物聯(lián)網(wǎng)。
為什么要發(fā)展智能制造？因?yàn)樗侵圃鞓I(yè)的基礎(chǔ)，是轉(zhuǎn)型的先決條件。近年來(lái)，各國(guó)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研制周期，制訂多項(xiàng)先進(jìn)制造發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃，調(diào)整產(chǎn)業(yè)架構(gòu),促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，急需用智能制造提升能力和效率。
如今，《中國(guó)制造2025》帶給了我們豐富的想象空間，無(wú)論是實(shí)體經(jīng)濟(jì)還是金融市場(chǎng)，只要與其掛鉤的企業(yè)似乎都熱的發(fā)燙。而夢(mèng)想是美好的，但現(xiàn)實(shí)總是殘酷的。在實(shí)際的發(fā)展過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，我們?nèi)匀皇芾в趯＠夹g(shù)貧乏，逐利的商業(yè)意識(shí)等問(wèn)題而無(wú)法快速實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。這也預(yù)示著，要實(shí)現(xiàn)真正的智能制造我們還有很多的路要走。
“工信融合”下的轉(zhuǎn)變
11月18日，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)主持召開(kāi)了國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，部署加快企業(yè)技術(shù)升級(jí)改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端。會(huì)議認(rèn)為，加快企業(yè)技術(shù)升級(jí)改造，使“中國(guó)制造”強(qiáng)筋健骨，提質(zhì)增效，形成競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，是改善供給和擴(kuò)大需求的重要舉措，既是當(dāng)務(wù)之急，更是長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)。
現(xiàn)階段，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等新一代信息技術(shù)已經(jīng)滲透到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的各個(gè)方面，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，其主要特征是信息技術(shù)與工業(yè)制造技術(shù)的深度融合。（簡(jiǎn)稱：“工信融合”）
在我國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型之際，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展正在慢慢放緩，那種拼規(guī)模和拼產(chǎn)能的老路顯然已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)，作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最重要的設(shè)備之一，機(jī)床與信息技術(shù)的融合將成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的突破口。
我國(guó)是世界上機(jī)床消費(fèi)的第一大國(guó),但由于我國(guó)數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)、材料、工藝、零部件加工等方面與國(guó)外仍存在很大差距,因此國(guó)內(nèi)中高端數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力很低,每年仍需從國(guó)外進(jìn)口大量的高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)備。而未來(lái)機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)逐步向自動(dòng)化、智能化、綠色方向發(fā)展。
“智能機(jī)床的出現(xiàn)可以有效地將人解放出來(lái)，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的勞動(dòng)力成本，同時(shí)也能使機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中制作更加精密。”石家莊中山模具廠廠長(zhǎng)毛文奎在接受記者采訪時(shí)表示，智能機(jī)床的出現(xiàn)，為未來(lái)裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。其融合了精密制造技術(shù)以及計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，是今后機(jī)床的主要發(fā)展方向。
智能機(jī)床可以在其工作中，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類偏差，并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案并且實(shí)時(shí)調(diào)整，這是傳統(tǒng)機(jī)床無(wú)法做到的。毛文奎表示，智能機(jī)床可以有效地提高生產(chǎn)效率，并且相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床來(lái)講，制作精密零部件會(huì)更加容易和便捷，還可以減少?gòu)U件的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
此外，智能機(jī)床由于高度自動(dòng)化，可以減少人力成本的投入，讓人有時(shí)間和精力去處理更多智能機(jī)床無(wú)法解決的問(wèn)題，這對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型是非常重要的一步。免去繁瑣的操作，將人力更多地從重復(fù)機(jī)械勞動(dòng)中解放出來(lái)，接近自動(dòng)化甚至實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化。
有相關(guān)分析稱，信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機(jī)床的相融合，使機(jī)床朝著數(shù)字化、集成化和智能化的方向發(fā)展。數(shù)字化制造裝備、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化工廠的應(yīng)用空間將越來(lái)越大;而采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過(guò)程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、復(fù)雜曲面加工運(yùn)動(dòng)軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護(hù)以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率。
不過(guò)，雖然我國(guó)一直致力于研發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能機(jī)床，但現(xiàn)階段來(lái)看與工業(yè)生產(chǎn)大國(guó)還是有一定的差距。專利技術(shù)的貧乏仍然是制約我國(guó)智能機(jī)床發(fā)展的主要原因，而企業(yè)們對(duì)研發(fā)和創(chuàng)新的擔(dān)心也不利于我國(guó)智能機(jī)床的發(fā)展。
問(wèn)題仍存
從模仿組裝到引進(jìn)吸收，再到收購(gòu)合作，中國(guó)制造與對(duì)手的距離越來(lái)越近，遭遇的技術(shù)封鎖也越來(lái)越嚴(yán)。但實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)，是邁向“中國(guó)智造”的必經(jīng)之路，重構(gòu)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)體系，是中國(guó)制造轉(zhuǎn)型中國(guó)智造的必闖之關(guān)。
“我國(guó)智能機(jī)床的主要研發(fā)單位仍是舊國(guó)有企業(yè)偏多，但國(guó)有企業(yè)有其弊端之處就在于，對(duì)于創(chuàng)新似乎有點(diǎn)畏首畏尾。”一位不愿具名的相關(guān)人士告訴記者，由于國(guó)企領(lǐng)導(dǎo)大多采用任命制度，而且大多有確切的任期。一些國(guó)企領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，搞創(chuàng)新成功可能是應(yīng)該的，一旦失敗則可能名利雙損，也正因?yàn)榇耍恍┢髽I(yè)對(duì)創(chuàng)新一直抱有謹(jǐn)慎態(tài)度。
相關(guān)人士表示，一些國(guó)企對(duì)創(chuàng)新有難言的苦衷：一是制造業(yè)本來(lái)利潤(rùn)微薄，大量研發(fā)投入會(huì)吃掉利潤(rùn)，業(yè)績(jī)不會(huì)好看。二是企業(yè)董事長(zhǎng)，往往干幾年就會(huì)換個(gè)地方，缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)創(chuàng)新戰(zhàn)略。三是研發(fā)投入超過(guò)一定額度，企業(yè)就難以做主，有關(guān)事項(xiàng)需要上級(jí)主管部門審批。
然而不創(chuàng)新就無(wú)法掌握核心技術(shù)。石家莊科學(xué)技術(shù)研究所研究員胡偉告訴記者，“國(guó)外對(duì)中國(guó)的技術(shù)渴求限制越來(lái)越嚴(yán)，在無(wú)法走‘捷徑’之時(shí)，如何能研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能機(jī)床成為我國(guó)機(jī)床行業(yè)甚至整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。”
此外，我國(guó)對(duì)智能制造并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這也阻礙了我國(guó)智能機(jī)床的健康發(fā)展。在工業(yè)和信息化部、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)指導(dǎo)，中國(guó)航空綜合技術(shù)研究所日前主辦的首屆裝備制造業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化 互聯(lián)網(wǎng) 智能制造”國(guó)際論壇上，中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院物聯(lián)網(wǎng)中心主任、中國(guó)智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化工作組秘書處胡靜宜就提出，標(biāo)準(zhǔn)是智能制造能否成功的關(guān)鍵，標(biāo)準(zhǔn)將引領(lǐng)智能制造深入發(fā)展。
在信息化大變革的背景下，標(biāo)準(zhǔn)化成為智能制造系統(tǒng)互聯(lián)互通的必要條件。專家表示，實(shí)現(xiàn)智能制造需要構(gòu)建龐大復(fù)雜的系統(tǒng)，信息系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)全生命周期中要協(xié)同互動(dòng)，就需要協(xié)商一致的標(biāo)準(zhǔn)作為保障。此外，標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)和定義可以幫助各參與方進(jìn)行溝通和交流，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的緊密合作。
值得關(guān)注的是，目前發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率的平均水平在70%以上，產(chǎn)值數(shù)控化率在80%-90%左右。而我國(guó)雖然機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率正在逐年提高，但是整體數(shù)控化率仍然較低，因此我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。
政策扶持仍是關(guān)鍵
工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機(jī)床，足以看出作為“工業(yè)之母”的機(jī)床業(yè)在工業(yè)中的重要性。我國(guó)是世界機(jī)床制造第一大國(guó)，但同時(shí)也是世界第一大機(jī)床進(jìn)口國(guó)。造成這一矛盾局面的主要原因就是我國(guó)機(jī)床技術(shù)水平落后。
有相關(guān)報(bào)道表示，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)陷入一個(gè)很難破解的局，常規(guī)產(chǎn)品市場(chǎng)嚴(yán)重下滑，造成整體產(chǎn)量下降，收入下降，人員流失較大；專業(yè)技師、專業(yè)設(shè)計(jì)人員偏少，研發(fā)高性能產(chǎn)品資金投入大，融資困難，其收益遠(yuǎn)低于預(yù)想，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品處于兩難境地；銀行方面對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)資金支持力度差，造成很多客戶企業(yè)資金不足。
毛文奎告訴記者，近些年我國(guó)機(jī)床需求下降明顯，雖然我國(guó)機(jī)床行業(yè)在過(guò)去取得了一定的成績(jī)，但核心技術(shù)依舊掌握在國(guó)外相關(guān)企業(yè)手中，同質(zhì)化過(guò)于嚴(yán)重造成我國(guó)機(jī)床行業(yè)仍舊以低端產(chǎn)品為主，在市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
胡偉表示，想要改變我國(guó)機(jī)床行業(yè)現(xiàn)存問(wèn)題還需要政策扶持。他告訴記者，政府應(yīng)該加大對(duì)智能數(shù)控機(jī)床的扶持力度，減少稅收，鼓勵(lì)放寬銀行對(duì)數(shù)控機(jī)床企業(yè)的資金，使這些企業(yè)可以集中精力加大機(jī)床關(guān)鍵部件的研發(fā)能力，從而最終形成機(jī)床制造企業(yè)的配套產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
此外，還應(yīng)該加大相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)，強(qiáng)化各類職業(yè)院校、大專院校相關(guān)機(jī)械制造類專業(yè)建設(shè)。鼓勵(lì)大專院校、科研單位、中介機(jī)構(gòu)和企業(yè)緊密結(jié)合，使技術(shù)、成果、人才、設(shè)備等創(chuàng)新因素能有效集合起來(lái)，提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力。
胡偉告訴記者，去同質(zhì)化將成為機(jī)床行業(yè)的主要目標(biāo)，機(jī)床行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成了技術(shù)和創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)，各類型數(shù)控機(jī)床企業(yè)都在謀求新的發(fā)展和整合。通過(guò)整合可以減少行業(yè)間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，提高科研能力，從而促使我國(guó)機(jī)床行業(yè)良性發(fā)展。
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