我國(guó)的碳纖維行業(yè)發(fā)展前景“喜憂參半”
發(fā)布時(shí)間：2014-01-06 新聞來源：一覽化纖英才網(wǎng)
顧超英指出：2010-2013年前后，國(guó)內(nèi)外一些有實(shí)力的企業(yè)依然熱衷研究與開發(fā)生產(chǎn)碳纖維以及碳纖維中間體、碳纖維復(fù)合材料等等。現(xiàn)在國(guó)際市場(chǎng)上部分公司開發(fā)生產(chǎn)的碳纖維以及下游衍生物品種已經(jīng)有很多，中國(guó)地區(qū)也是如此，如：浙江泰先新材料股份有限公司年產(chǎn)100噸高性能碳纖維項(xiàng)目、沈陽(yáng)中恒碳纖維生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，19立方米的PAN基碳纖維用聚合反應(yīng)器一次投料試車成功，讓中國(guó)生產(chǎn)的碳纖維及其制品在性能和成本上具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。該公司力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、低成本化，努力將企業(yè)打造成國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完整的、具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的碳纖維生產(chǎn)龍頭企業(yè)。這一項(xiàng)目的投產(chǎn)，表明了中國(guó)恒天集團(tuán)發(fā)展碳纖維新材料產(chǎn)業(yè)的決心和步入我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)烈愿望，必將促進(jìn)中國(guó)恒天集團(tuán)新材料單元的發(fā)展，為我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)；還有中國(guó)金發(fā)科技公司碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目也很驚人的，公司將以自有資金投資年產(chǎn)2000噸碳纖維及1萬噸碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，第一期投資總額不超過3億元，投資期限3年。首期產(chǎn)值可達(dá)20億元，至2013年前實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高性能碳纖維2000噸的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。此外，公司還著手打造萬噸級(jí)高性能碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，預(yù)計(jì)到2012年底正式建成。屆時(shí)，金發(fā)科技將建成全國(guó)最大的碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)基地。金發(fā)科技表示，公司加快了碳纖維技術(shù)開發(fā)進(jìn)度，突破了高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利12項(xiàng)；韓國(guó)曉星全州碳纖維工廠2013年5月12日落成竣工，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能將達(dá)2,000噸，曉星已把自主生產(chǎn)的碳纖維命名為“TANSAME”，意為“烈火中誕生的高品質(zhì)碳纖維”。海外市場(chǎng)的推廣工作已經(jīng)展開。緊跟日本東麗、韓國(guó)泰光之后，曉星碳纖維的投產(chǎn)更加穩(wěn)固了韓國(guó)作為重要碳纖維產(chǎn)地的地位。重量較鋼鐵輕80%，強(qiáng)度卻10倍于彼，碳纖維因其突出的輕質(zhì)高強(qiáng)性能又被成為“夢(mèng)幻新材料”；日本東麗工業(yè)公司在韓國(guó)的子公司——東麗先進(jìn)材料韓國(guó)公司（TAK）計(jì)劃投資630億韓元（5700萬美元）在韓國(guó)龜尾的工廠內(nèi)新建一套2200噸/年碳纖維生產(chǎn)裝置。2011年年初開始動(dòng)工建設(shè)，預(yù)計(jì)2013年1月建成投產(chǎn)。東麗工業(yè)公司表示：“截至目前，韓國(guó)幾乎全部碳纖維需求都依賴于進(jìn)口。TAK新建碳纖維裝置將確保韓國(guó)國(guó)內(nèi)碳纖維需求的穩(wěn)定供應(yīng)。此舉也是東麗工業(yè)對(duì)以韓國(guó)和中國(guó)為首的亞洲快速增長(zhǎng)的碳纖維市場(chǎng)所作出的反應(yīng)。”另外，陶氏化學(xué)公司也擬在俄羅斯生產(chǎn)碳纖維，2013年第一季度獲悉， 陶氏化學(xué)公司已經(jīng)與土耳其DowAksa先進(jìn)復(fù)合材料公司、俄國(guó)Rusnano以及俄國(guó)復(fù)合材料控股公司(HCC)簽署了一項(xiàng)意向備忘錄(MOI)，擬在俄羅斯生產(chǎn)碳纖維中間體、碳纖維復(fù)合材料并提供產(chǎn)品應(yīng)用解決方案等。此項(xiàng)合作意味著陶氏化學(xué)可能在莫斯科的Prepreg-ACM和納米復(fù)合技術(shù)中心(Nanotechnology Center of Composite)進(jìn)行投資，并將在航空航天、基礎(chǔ)設(shè)施、能源、石油和天然氣、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)探索市場(chǎng)機(jī)會(huì)，面向俄羅斯國(guó)內(nèi)和全球市場(chǎng)供應(yīng)產(chǎn)品。2013年4月11日獲悉，2012年全球聚丙烯腈（PAN）碳纖維需求量約4萬噸，預(yù)計(jì)還將以15%/年速度繼續(xù)增長(zhǎng)。為了擴(kuò)大市場(chǎng)份額，日本東麗實(shí)業(yè)已確定目標(biāo)，將在2015年3月之前使其碳纖維產(chǎn)能擴(kuò)大至27100噸/年，將對(duì)其在日本、美國(guó)、法國(guó)和韓國(guó)的四大基地進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)。目前，東麗旗下的東麗先進(jìn)材料（韓國(guó)）公司已建成2200噸/年高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)模量碳纖維生產(chǎn)線，主要滿足工業(yè)及體育裝備應(yīng)用，正式投產(chǎn)后將使東麗集團(tuán)碳纖維總產(chǎn)能增加至21100噸/年。東麗還在韓國(guó)進(jìn)行二期項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2014年3月將建成產(chǎn)能2500噸/年的碳化生產(chǎn)線，并使其在韓國(guó)的碳纖維產(chǎn)能達(dá)到4700噸/年。此外，東麗還將于2014年9月在美國(guó)投產(chǎn)一條2500噸/年的碳化生產(chǎn)線，2015年3月將在日本愛媛廠新投產(chǎn)1000噸/年的一體化生產(chǎn)線。
顧超英指出：作為中國(guó)地區(qū)的碳纖維上下游企業(yè)而言，未來將面臨很多這樣那樣的行業(yè)問題需要去解決，最近，據(jù)悉工信部發(fā)布了《關(guān)于加快推進(jìn)碳纖維行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的指導(dǎo)意見（征求意見稿）》，對(duì)碳纖維行業(yè)發(fā)展目標(biāo)和重點(diǎn)進(jìn)行了規(guī)劃并提出要求。征求意見稿明確提出，到2015年，我國(guó)初步建立碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)體系，碳纖維應(yīng)用市場(chǎng)初具規(guī)模；擴(kuò)大碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用市場(chǎng)；碳纖維生產(chǎn)集中度進(jìn)一步提高；大力推行節(jié)能減排，骨干企業(yè)能耗降低20%左右，實(shí)現(xiàn)清潔綠色發(fā)展，促進(jìn)碳纖維復(fù)合材料回收再利用。業(yè)內(nèi)專家指出，指導(dǎo)意見為碳纖維行業(yè)的健康發(fā)展指明了方向，未來行業(yè)要著重開拓和培育下游應(yīng)用市場(chǎng)，同時(shí)嚴(yán)格抓好節(jié)能環(huán)保工作。征求意見稿強(qiáng)調(diào)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)健康發(fā)展，要加快技術(shù)進(jìn)步，提升產(chǎn)業(yè)化發(fā)展水平，一方面要提升科技創(chuàng)新能力，另一方面要加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)改造，積極推動(dòng)聚腈原絲、碳纖維、復(fù)合材料及應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，提高自動(dòng)化控制水平。征求意見稿同時(shí)強(qiáng)調(diào)，要制定我國(guó)碳纖維行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，防止低水平重復(fù)建設(shè)。征求意見稿還首次明確規(guī)定，碳化生產(chǎn)線能耗不高于4.1噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸碳纖維，工業(yè)廢水廢氣必須達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物必須按要求處理處置，安全生產(chǎn)、職業(yè)防護(hù)必須符合相關(guān)規(guī)范要求。碳纖維及復(fù)合材料是化工新材料的重要組成部分。當(dāng)前，國(guó)家制定碳纖維行業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見非常適時(shí)，對(duì)整個(gè)碳纖維行業(yè)的健康發(fā)展具有指導(dǎo)和規(guī)范作用。業(yè)界普遍看好碳纖維行業(yè)的發(fā)展前景，近幾年全國(guó)碳纖維企業(yè)從10幾家迅速發(fā)展到最少30多家。但由于行業(yè)缺乏準(zhǔn)入條件以及下游應(yīng)有市場(chǎng)尚未打開等原因，整個(gè)行業(yè)存在著技術(shù)水平低、企業(yè)規(guī)模小、高端品種產(chǎn)業(yè)化水平低等問題。碳纖維行業(yè)作為一個(gè)新興行業(yè)，經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩的情況。據(jù)相關(guān)部門預(yù)測(cè)，到2015年，碳纖維行業(yè)市場(chǎng)需求量為2.2萬噸左右，而目前已建和在建項(xiàng)目的產(chǎn)能就已經(jīng)超過這個(gè)數(shù)值。解決產(chǎn)能過剩一方面要發(fā)展骨干企業(yè)，設(shè)定準(zhǔn)入門檻;另一方面需要重點(diǎn)開拓和培育下游應(yīng)用市場(chǎng)。”征求意見稿提出的“要積極鼓勵(lì)生產(chǎn)企業(yè)、研究設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)與應(yīng)用單位聯(lián)合開發(fā)、生產(chǎn)碳纖維下游產(chǎn)品，加快培育和擴(kuò)大應(yīng)用市場(chǎng)，重點(diǎn)圍繞民用航空、汽車、建筑工程、海洋工程、電力輸送、油氣開采和機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域需求，開發(fā)各種形態(tài)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、中間材料及零部件”，無疑切中了問題的要害。實(shí)現(xiàn)碳纖維行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，抓好節(jié)能環(huán)保工作也是必不可少的。
顧超英指出：對(duì)于未來，我國(guó)的碳纖維行業(yè)具備“喜憂參半”的發(fā)展前景，由于部分有實(shí)力的國(guó)內(nèi)外企業(yè)也都紛紛加入到這個(gè)行業(yè)中去，從而迎來了該類產(chǎn)品新上和擴(kuò)建項(xiàng)目的高峰期，對(duì)于中國(guó)而言，因?yàn)槭茼n國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)將體育器材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到中國(guó)大陸沿海地區(qū)影響，國(guó)內(nèi)碳纖維材料的應(yīng)用主要集中在體育休閑用品（約占總消費(fèi)量的80%～90%），及一般工業(yè)應(yīng)用和少量軍工產(chǎn)品（導(dǎo)彈和火箭等）。在航空航天方面，由于國(guó)外一直對(duì)我國(guó)進(jìn)行技術(shù)封鎖，供貨來源主要依靠國(guó)內(nèi)部分科研院所及企業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備所生產(chǎn)的少量碳纖維產(chǎn)品，但耗量不足碳纖維總需求量的5%，遠(yuǎn)落后于世界平均應(yīng)用水平。“十二五”期間，國(guó)家對(duì)包括碳纖維在內(nèi)的高性能纖維產(chǎn)品在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展進(jìn)行了立項(xiàng)和重點(diǎn)部署，積極研制高質(zhì)量產(chǎn)品，并不斷拓展其在軍用、航空航天、能源、環(huán)保、汽車、造船、橋梁等工業(yè)領(lǐng)域以及建筑、抽油桿、民用等方面的應(yīng)用。正因?yàn)橄嚓P(guān)專家和權(quán)威人士認(rèn)為，2010-2015年期間碳纖維增強(qiáng)材料在風(fēng)電領(lǐng)域?qū)⒂瓉硇碌氖袌?chǎng)機(jī)遇，也給了一些想上該項(xiàng)目的企業(yè)帶來很大的信心，無論是國(guó)內(nèi)地區(qū)廠家還是國(guó)外地區(qū)廠家都是如此，都毫不猶豫的加入到積極的增加產(chǎn)能隊(duì)伍中，可以說，機(jī)遇確實(shí)在市場(chǎng)中也真正體現(xiàn)了，在體現(xiàn)機(jī)遇的同時(shí)，如果大家都迅速奔向這個(gè)通道，如果下游企業(yè)的需求沒有快速跟上，勢(shì)必將導(dǎo)致該類產(chǎn)品存在明顯過剩趨勢(shì)，也將使市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)快速凸現(xiàn)。特別是該類產(chǎn)品在加工生產(chǎn)的時(shí)候，技術(shù)攻關(guān)難度大，畢竟碳纖維是一個(gè)高投資、高技術(shù)含量的產(chǎn)品，可對(duì)于中國(guó)的企業(yè)家來說好像門檻并不那么高，每年都有十幾家企業(yè)參與進(jìn)來。但從技術(shù)方面來看，碳纖維生產(chǎn)涵蓋了高分子、無機(jī)和有機(jī)化學(xué)、材料科學(xué)等多個(gè)學(xué)科，以及化學(xué)工程、纖維成型、自控、機(jī)械等多項(xiàng)工程技術(shù)高度集成，且沒有國(guó)外樣品和技術(shù)作為借鑒，該產(chǎn)品對(duì)性能、形態(tài)結(jié)構(gòu)、微結(jié)構(gòu)要求很高，技術(shù)流程很復(fù)雜。而與國(guó)外相比我國(guó)碳纖維發(fā)展在聚合的可控性、穩(wěn)定化、高倍拉伸氧化控制、上漿劑、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化、降低能耗物耗、環(huán)保等方面顯得較為薄弱。面對(duì)國(guó)內(nèi)地區(qū)碳纖維產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能將更加過剩的局面，以及成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、應(yīng)用領(lǐng)域狹窄等問題，也許我們更寄望在政府相關(guān)政策的引導(dǎo)下，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，采取切實(shí)措施保護(hù)來之不易的新興產(chǎn)業(yè)，以推動(dòng)我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)有序、健康的發(fā)展。
顧超英指出：我國(guó)碳纖維研究已經(jīng)有三十多年的歷史了，T300通用級(jí)產(chǎn)業(yè)化已取得突破性進(jìn)展，百噸級(jí)和千噸級(jí)碳纖維已投入生產(chǎn)。希望未來的日子里把T700級(jí)與T800級(jí)系列產(chǎn)品的研究與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工作快速搞好，讓中國(guó)的碳纖維產(chǎn)品能夠成為世界上的主要生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，讓自主研發(fā)的系列產(chǎn)品早日走出實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)才是最關(guān)鍵所在，并且由小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為大批量生產(chǎn)，讓國(guó)內(nèi)下游企業(yè)真正用到自己國(guó)家開發(fā)生產(chǎn)的碳纖維，不再依靠來自其他國(guó)家進(jìn)口的產(chǎn)品滿足國(guó)內(nèi)需求是上策。這些年，從總體形勢(shì)來看，我國(guó)確實(shí)處于由T300通用級(jí)向高性能的T700和T800發(fā)展的過渡期，高性能的T700、T800和T1000級(jí)的碳纖維研制工作任重道遠(yuǎn)（T300、T700等是指碳纖維的品級(jí)，通常以拉伸強(qiáng)度指標(biāo)做為衡量標(biāo)準(zhǔn)）。今后，我們一定要加強(qiáng)碳纖維戰(zhàn)略規(guī)劃和戰(zhàn)略決策的科學(xué)性對(duì)科學(xué)研究領(lǐng)域和技術(shù)領(lǐng)域的沿革、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、未來發(fā)展趨勢(shì)等做出科學(xué)的、定量的分析和預(yù)測(cè)判斷。加強(qiáng)碳纖維系統(tǒng)復(fù)雜工程的頂層設(shè)計(jì)與部署從國(guó)家戰(zhàn)略需求出發(fā)，不同系統(tǒng)和部門間科研單位協(xié)作與分工協(xié)調(diào)，加強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)同攻關(guān)、獨(dú)立考評(píng)、公平競(jìng)爭(zhēng)。此外，更應(yīng)重視應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，以推動(dòng)規(guī)�；a(chǎn)能最大程度轉(zhuǎn)化為規(guī)�；漠a(chǎn)量，同時(shí)也能從生產(chǎn)連續(xù)化過程中不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平，繼而轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的質(zhì)量，從而進(jìn)一步拓寬碳纖維產(chǎn)品的應(yīng)用范疇，降低碳纖維生產(chǎn)成本。值得一提的是，國(guó)外一些公司的行為也可以借鑒一下， 如2013年5月下旬獲悉，日本三家公司成立碳纖維回收技術(shù)聯(lián)合研發(fā)小組，如日本東邦特耐克絲株式會(huì)社、三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社、東麗株式會(huì)社三家公司先后在其官網(wǎng)上發(fā)布公告，宣布共同出資成立“碳纖維回收技術(shù)聯(lián)合研發(fā)小組”，旨在共同研究開發(fā)碳纖維大規(guī)�；厥占夹g(shù)。當(dāng)前飛機(jī)制造、汽車制造和體育運(yùn)動(dòng)等領(lǐng)域?qū)μ祭w維的需求不斷擴(kuò)大，大規(guī)�；厥占夹g(shù)的研發(fā)活動(dòng)勢(shì)在必行。東邦-三菱-東麗將合三家之力，加速推進(jìn)碳纖維大規(guī)模回收技術(shù)的研發(fā)。這個(gè)事情也值得行業(yè)人士高度重視，預(yù)祝中國(guó)的碳纖維企業(yè)更加蓬勃發(fā)展，不要再出現(xiàn)向我的主題中的現(xiàn)象產(chǎn)生，我們要有志氣多研究出屬于我們自己的拳頭產(chǎn)品來，讓我們的下游企業(yè)在未來的日子里更多地應(yīng)用我們本國(guó)的各種規(guī)格高性能碳纖維產(chǎn)品是我們持之以恒需要是擁有的信念和履行的戰(zhàn)略目標(biāo)。
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